早在20世紀70年代，煉油設備就轉移到膠粉上進行活化改性或直接利用細膠粉,。與傳統(tǒng)利用廢舊輪胎生產再生橡膠相比,，膠粉具有不可替代的優(yōu)勢,，無需脫硫，生產過程能耗低,，無廢水和廢氣排放,，減少環(huán)境污染。此外,，橡膠粉具有優(yōu)異的性能和廣泛的用途,。膠粉產品技術含量高，設備和產品適合國際化經營,，符合國際發(fā)展趨勢,，其優(yōu)勢是可回收廢舊輪胎的利用率可達到100%且可回收，真正實現(xiàn)回收利用和可持續(xù)發(fā)展。

　　與傳統(tǒng)利用廢舊輪胎生產再生橡膠相比,，廢舊輪胎精制設備的膠粉具有不可替代的優(yōu)勢,。無脫硫，生產過程能耗低,，無廢水,、廢氣排放，減少環(huán)境污染,，且該膠粉性能優(yōu)良,，應用廣泛。廢煉膠設備的人口,、環(huán)境和資源是影響21世紀世界經濟發(fā)展的三大問題,。只有解決了這三個問題，才能堅持經濟的快速發(fā)展,。隨著全球經濟的蓬勃發(fā)展,，汽車保有量也迅速增加。然而,，汽車替代的廢舊輪胎數(shù)量逐漸形成了一種新的對地球的污染——“黑色污染”及其造成的橡膠資源的嚴重浪費,，引起了世界各國的高度重視。資源的無害循環(huán)利用也成為各國經濟活動的準則,。

　　在煉油過程中,，為了保證工藝，煉油設備是基礎,，對設備的硬件也有相應的要求,，促進設備的發(fā)展。設計合理,、性能優(yōu)良的設備為實現(xiàn)不同過程使用不同的設備提供了保證,，對設備的要求也不盡相同，但總的來說有幾個要求,，設備是為過程服務的,，所以首先要滿足工藝要求。例如,，流體輸送設備應能按要求輸送工藝所需的流體,。反應設備應能在規(guī)定的溫度、壓力,、濃度等條件下進行所需的化學反應，反應速率和反應速度應滿足工藝要求,。傳質設備應能在混合狀態(tài)下分離物料,，達到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設備應能在規(guī)定的流量和溫度條件下實現(xiàn)規(guī)定的換熱。煉油過程中使用的原料,、產品,、催化劑和添加劑多為易燃、易爆,、有毒,、腐蝕性物質，生產過程一般在一定的壓力,、溫度甚至高溫高壓下進行,。一旦發(fā)生事故，只有設備本身受到損壞,，往往誘發(fā)一系列惡性事故,，造成重大人員傷亡和經濟損失，因此安全生產顯得尤為重要,。